Екструзиона линија за процесни ток ПЕ цеви

Екструзиона линија ПЕ цевије уобичајени процес за производњу ПЕ цеви. Следеће је општеекструзиона линија ПЕ цевиПроцес тока:

Припрема сировина: Прво, честице полиетилена (ПЕ) треба да се припреме као сировине. Ове честице се обично просијавају, суше итд. како би се осигурало да њихов квалитет и сувоћа испуњавају захтеве.

Напајање сировина: Обрађене ПЕ честице се уносе у екструдер кроз систем за храњење.

Грејање и топљење екструдера: Екструдер ће загрејати и растопити ПЕ пелете да би се формирала ПЕ пластика у растопљеном стању.

Екструзија калупа: Истопљена ПЕ пластика пролази кроз матрицу и формира цевасте производе одговарајућих спецификација кроз калуп матрице. Дизајн матрице одређује спољни пречник и дебљину зида ПЕ цеви.

Хлађење и очвршћавање: Екструдирана ПЕ цев ће проћи кроз уређај за хлађење након излаза из матрице и брзо ће се охладити и учврстити кроз хлађење.

Сечење и контрола величине: Осушену ПЕ цев ће сећи машином за сечење на потребну дужину. Истовремено ће се вршити и контрола величине како би се осигурало да спољни пречник, дебљина зида и друге димензије ПЕ цеви испуњавају захтеве.

Инспекција и контрола квалитета: Одговарајући уређаји за инспекцију ће бити постављени у производној линији како би се проверио изглед, величина, физичка својства итд. ПЕ цеви и спроводила контрола квалитета како би се осигурало да квалитет производа испуњава стандардне захтеве.

Паковање и складиштење: ПЕ цеви које прођу тест биће упаковане. Уобичајене методе паковања укључују намотавање и линеарно паковање, а затим означено и нумерисано. Коначно, ПЕ цев се складишти или транспортује до свог одредишта.

Треба напоменути да јеекструзиона линија ПЕ цевиса различитим спецификацијама и захтевима могу имати неке разлике, а специфични ток процеса треба одредити на основу стварне ситуације и конфигурације опреме производне линије.